全自动焊锡机结构与原理

随着电子元器件等更新换代加速，我们不难发现电子产品的发展朝着微型化、小型化的方向发展，传统的手工焊接方式已经越来越多的不能满足生产工艺的要求，企业为了提高生产效率，提高产品质量，许多企业开始选择使用全自动焊锡机代替人工焊锡。为了让大家更加熟悉全自动焊锡机，接下来就来说说它的结构及工作原理。

一、组成结构

1、全自动焊接机控制系统：全自动焊接机控制系统是实现各种工件高速焊接、点焊和斜焊的重要部件。使用数组复制、参数复制；可以在程序中间插入清洗步骤，还可以设置跳过和较低的压力等步骤。

2、全自动锡控系统：机间通信，程序复制功能，节省大量手工编程时间；程序单一校正，积分校正功能，原点快速校正，工件偏差和AB自动定位功能，极大的方便了节目的制作，确认和假焊补等；插入和删除功能，方便快速修改和生产；动态显示运行的坐标，可见的参数单位。这些功能都是支持全自动焊锡机正常工作的必要条件。

3、全自动恒温控制系统：手动数字温度设定一目了然，全自动恒温控制模式。高可靠的金属抗静电设计，焊接敏感元件更安全。灵活性高，空间、温度、锡速、锡可调。易掌握，一个新员工两小时即可熟练操作，可节省50%人力。

二、工作原理

自动焊锡机是通过自动加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，同时借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。该过程都是靠机器本身来完成的，我们人工只需要操控机器即可。当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两侧牢固的结合起来。因此可以说自动焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理，化学过程来完成的。

1、润湿原理：润湿过程是指已经熔化了的焊料（锡丝）借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。

2、扩散原理：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。这个我们可以在焊接过程中清晰的看到，就是锡丝融化后流开的现象。

3、冶金结合原理：由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层——金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。这就好比是炼钢一样，多种金属融化后结合在一起。 因此可以说我们只有深刻了解了这些原理，我们才能用自动焊锡机来进行很好的焊接的，毕竟自动焊锡机也是模仿人工焊接原理来进行开发的 。

全自动焊锡机主要应用于电子制造业，它可以替代手工焊接，不仅提高了工作效率，提高了焊接质量，还为企业节省了大量生产成本。如果您有需要，请尽快联系我们德讯，18805812581 徐经理，我们将免费为你提供您的产品加工解决方案，免费提供图纸设计，免费产品试打样，免费培训员工熟练使用。